加氢裂解反应釜广泛用于石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业，是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备。

加氢裂解反应釜

技术指标

1-有效容积：30000~100000L

2-材质：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）

3-设计压力：-0.1~5MPa

4-设计温度：350℃

5-搅拌转速：0~250转/分钟

6-电机功率：45~75KW

7-加热功率：/

8-电机形式：电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。

9-加热方式：导热油循环加热，蒸汽循环加热

加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合后首先进入加氢精制反应器，在温度4000C左右，压力约17MPa和精制催化剂作用下进行脱硫、脱氧、脱氮和烯烃饱和反应，然后进入加氢裂化反应器进行裂化反应，进料的60%（体积）转化成轻质油品，40%未转化的作为循环油。反应流出物经冷却及水洗后进入高压分离器，进行油、气、水三相分离，分离后的氢气循环使用，液相烃再经低压气液分离后，进入分馏系统，分馏出干气、液化汽、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、柴油等各种产品和循环油，循环油返回裂化反应器以便转化成轻质产品。

威海博锐化工机械有限公司生产的反应釜zui大容积100m3，zui大压力为45Mpa，极限真空0.06pa。产品涉及到石油化工、医药化工、染料化工、冶金化学及化工科研机构、大专院校等数百家企事业单位学校。根据用户的介质和工艺要求，磁力偶合器和反应器的大小可以任意选配。加氢裂解反应釜产品已远销伊朗，东南亚，欧洲，美国等20多个国家和地区。

可以根据客户的需求定制。