浅析！反应釜焊接工序

 　　反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

　　焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
 

　　反应釜焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序*大限度地减小焊接应力。

　　反应釜的釜体壁厚的确定釜体壁厚的确定可按“内压薄壁圆筒与封头的强度设计”和“外压圆筒与封头的设计”方法确定。

　　具体方法是当反应釜釜内为正压操作，且釜内压力大于夹套时，釜体壁厚应从按承受釜体内压强度与承受夹套外压稳定的计算所得两个值中取其大者。当釜内正压操作，但其压力小于夹套压力时，釜体壁厚由稳定计算确定，不受外压作用的封头则由强度计算壁厚。当釜内为负压操作时，应将夹套内内压与釜内负压之和作为釜体设计外压，不受夹套压力影响的上封头，可按外压确定壁厚。为焊接方便，常取上封头与筒体等壁厚。

　　当夹套封闭件不是由夹套筒体直接弯制成形，封闭件与夹套筒体之间应采用全焊透的对接焊，为保证焊透宜加垫板。制造较麻烦，但对筒体有加强作用。制造方便传热面有损失，强度差。用于在夹套边缘有接管的场合，制造麻烦，非不得已勿用。夹套上的接管结构整体夹套上的出口接管和一般容器一样，不需要进行特殊处理。进口管则应采取一定措施在夹套壁上另焊一挡板。应注意，进水管或蒸气挡板的开孔面积不得小于接管通道的横截面积。

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